“好，”一個女人點點頭，拿起電話按了個鍵，“××，×××，能聽到嗎？”
對麵回答：“能聽到。”
“好，開始了。”
“嗯。”
邵君理將十指交叉：“對意大利的幾批貨，檢驗結果出來了吧。”
“對，剛剛全部做出來了。”揚清集團互聯網加大事業群質量部的副總經理、質量管理通道分會的會長說，“已經查完那幾批貨。非常奇怪……每一批貨，都有部分智能藥盒的銻超標，另一部分則不超標。”
邵君理的表情不變：“在終端，按我說的具體方式召回了嗎。”
“都按了。”
在召回前，邵君理破天荒地定了一套極複雜的召回方法。
一般來說，從分銷商比如藥店收回來的產品，和從最終端消費者那收回來的產品，全部會被堆在一起並且等待統一處理，因為，按理說，一批產品在質量上並不會有多大區別。
然而對於這次事件邵君理早下了命令：從意大利“菲菲藥房”庫存當中收回來的，要打標簽，放在一塊兒；通過“菲菲藥房”從顧客那收回來的，要另外再起一堆兒，並且附上退款支票接收方的尊姓大名——在歐洲和北美，“退款”經常使用支票這個形式，也不稀奇；通過郵政、快遞從顧客那收回來的，則再起一堆兒，附上該顧客的姓名地址等等信息，總之，對每一個智能藥盒，都要做到可以track到它曾經的使用者。
是麻煩和不必要的一種做法，過去從來沒使用過，甚至沒聽說過，誰都不懂這命令的具體理由。
“結果呢？按渠道說。”
“好，”質量副總40多歲，挺胖，說話基本幹脆利落，“12月出廠的兩批貨，‘菲菲藥房’庫存裏的全部超標，一共4個，銻含量是2000ppm；‘菲菲藥房’召回點的部分超標——其中15個2000ppm，剩下都是20ppm；而郵寄回分公司的……也部分超標，其中15個2000ppm，剩下的20ppm。11月出廠的那批呢，‘菲菲藥房’已經完售，‘菲菲藥房’召回點的和郵寄回分公司的，都部分超標，三批超標的比例差不太多。”
邵君理的眼睛看向角落處的一個男子：“同一批貨，銻的含量截然不同，怎麽回事。難道有的脫銻了，有的沒脫，不同時間生產的貨被混在了一個批次裏？”
“不會的！”那個男人十分激動，正是之前聽邵君理說阮思澄“挺可愛的，也認栽了”的搞製造的好朋友，也是揚清智能藥盒代工廠的總負責人，“我們控製非常嚴格，同一批貨是一樣的！即使塑料是同一天生產出來的，隻要我們換過原料，也會算作不同批次！我告訴過手裏的人，每回重啟生產流程都要打印新的標簽！”
說完，他拿起了幾個藥盒：“你看，這倆藥盒都是1號出廠子的。這個，批次就是20210301-1，這個，批次就是20210301-2，不一樣！”
“好，”一個女人點點頭，拿起電話按了個鍵，“××，×××，能聽到嗎？”
對麵回答：“能聽到。”
“好，開始了。”
“嗯。”
邵君理將十指交叉：“對意大利的幾批貨，檢驗結果出來了吧。” 本章尚未完結,請點擊下一頁繼續閱讀---->>>