這套激光焊接設備不需要像以前那樣還要使用內壁肋條X光在線定位係統，大幅度降低了設備的複雜性和成本，焊接的時候形變可控、可以直接成型。
像這樣的設備現在國際上也沒有這樣的設備，不過華興集團公司現在要想研發什麽設備儀器能夠將國內些研究所的成熟技術和國外的技術產品利用上，所以研發速度極快。
“之前我們焊接這麽一個噴管需要一個月時間，有了這套設備後我們焊接用時隻要兩天，現在我們還在研發新工藝，把加工時間壓縮到10小時以內是非常有可能的。”
班誌農笑著說道。
亞當科恩吃驚地說道：“你們這是要將火箭發動機進行流水線規模化生產呀！”
“是的，我們的目的就是要可大幅度降低製造成本，縮短製造周期，提高產品質量，實現產品的批量化製造，將火箭發射成本徹底給降下來，努力地開拓航天市場。”
楊傑笑著說道：“火箭發動機的製造周期一般是10個月，我希望這個製造周期壓縮到一個月內，這樣才能滿足我們公司以後越來越頻繁的發射任務。”
火箭發動機工廠也是在工廠旁邊修建了一個巨大的室內測試台，周圍都是混凝土澆築的，測試時候的巨大聲音基本上會被隔絕掉。
楊傑等人此時也是出現在測試控製台，距離測試台的距離還是很遠的，而且也是用混凝土澆築的，也是防止火箭發動機測試時爆炸受到波及。
確認發動機可靠性隻有一個辦法，就是直接用成品進行測試。
此時測試控製台裏麵的巨大屏幕裏麵，發動機被固定在一個特製傾斜台架上，冷卻係統開始噴水，形成一片水幕來降低尾焰溫度和噪音。
隨著計時人員數到零後，台架上的發動機點火了，噴管噴射出來的尾焰的亮度讓周圍黯淡無光，尾焰直接衝刷下方地麵，冒出一片高溫蒸汽，水幕混入尾焰，這是真正的水火交融。
此時屏幕上的紅外溫度探測設備正在顯示火箭發動機的各個部分的紅外圖像和溫度。
就算是隔著厚厚的混凝土，楊傑也是能感受到火箭發動機工作時的那種振動。
這四台發動機並聯的泵後擺火箭發動機的推力加起來達到了600噸的推力！
因為班誌農原先設計的發動機推力在100噸，不過生產出來後的發動機實際推力卻是遠遠地超出了設計目標，竟然達到了150噸的推力！
在原先的火箭設計方案中，第一級火箭發動機會並聯四個發動機，然後再捆綁兩個液體火箭發動機，推力將達到600噸，但是火箭發動機生產出來後完全不需要再捆綁兩台發動機了，所以捆綁火箭發動機就取消了。
測試發動機需要監測約250項參數才能評估其質量，所以要進行很多次的點火測試。
這麽一番測試下來，燒掉了約12噸氫油燃料和30噸液氧。
測試完成後，這台發動機會送回裝配車間進行拆解，根據測試結果還要進行進行調整，然後再組裝起來，通過最後質檢後才會送到附近的火箭生產線進行總裝。 本章已閱讀完畢(請點擊下一章繼續閱讀!)