現在國內的軍工集團都是向華興集團公司采購大量的藍寶石晶體生產包括導彈整流罩在內的各種高端藍寶石玻璃，像這種半球體的整流罩公司每年能夠生產1000顆，這也是得益於華興集團公司在高端精密機械設備上的設計製造和藍寶石玻璃上麵的加工實力。
楊傑深知隨著華興集團公司在智能手機上麵使用上了藍寶石玻璃作為指紋識別係統和手機相機保護層後之後肯定會引起跟風熱潮，按照智能手機的如此巨大產量，藍寶石玻璃的需求量將會迎來一次大爆發，這麽大的一個市場他自然是不會錯過的。
在萊寶高科技公司視察了一番，楊傑隨後又是來到了這座藍寶石玻璃工廠。
在車間裏麵，楊傑也是見到了一顆從長晶爐裏麵生產出來的藍寶石晶體，這顆藍寶石晶體此時像是一堆形狀有些不規則的半透明的果凍一般，在燈光下閃著異樣的光澤。
此時技術人員正在對這顆晶體進行尺寸和重量進行測量。
隨後楊傑也是來到了加工車間，車間裏麵的加工中心高端機床此時對這些晶體進行加工，這些晶體會被切割成晶棒等各種形狀的毛坯。
楊傑尤其是對藍寶石整流罩的加工流程進行了詳細的了解。
整流罩的有效外徑約為直徑300毫米，高度為200毫米，厚度為8毫米，要求材料氣泡度為A0級，對藍寶石材料等級要求非常高。
應用於光學級的藍寶石還是泡生法及提拉法品質較好，但因提拉法生長的晶體尺寸相對較小，無法加工直徑在300毫米的這種大尺寸整流罩，80到100公斤級別的泡生法生長的藍寶石晶錠是應用於該整流罩的最佳選擇。
在銑磨成型的時候因為寶石毛坯材料很重，粘接的牢固性要求很高，再加上寶石為超半球球罩，對銑磨刀具尺寸的精度和同心度要求高。
為了解決這些難題，工廠的高級技師對工藝進行了優化設計，設計了精密的取料鑽筒，控製毛坯的外徑尺寸，減少寶石自重，而且采用了特製粘接膠，使零件粘接牢固，能夠有效承受銑磨壓力，並且設計了專用工裝，有效的控製球罩同心度達到了微米級別。
因為藍寶石材料硬度較高，各項光學技術指標要求高，對設備的精度、穩定性都具有很高的要求，之前傳統的研磨設備速度較低且可調性差、設備壓力可調性差、加工空間小，如果采用傳統的精磨設備來加工不僅生產效率很低、加工產品的尺寸範圍也很小，達不到球罩的技術要求。
為此機床研究院也是專門對設備進行了優化設計，主軸轉速可以任意調節，擺軸轉速、壓力的大小都是可調的。
通過這些改進，藍寶石整流罩的生產效率和良率都是有了非常大的提升。 本章已閱讀完畢(請點擊下一章繼續閱讀!)