張海平對楊傑說道：“現在鷹醬想封殺掉國內的半導體和顯示屏產業，逼著霓虹國對一些關鍵材料進行管製，你們有什麽反製措施沒有？”
這次鷹醬為了封殺兔子國內的半導體和顯示屏產業，自己國內和霓虹國國內的聚酰亞胺、氟化氫和感光劑光刻膠等多種材料對兔子國內的出口管製。
霓虹國在新型顯示產業保持幾十年十年的領先地位，是世界上最早實現液晶顯示器產業化的國家，多年來的技術累計使其在上遊材料和生產設備方麵保有巨大的優勢。
在材料領域，差不多一半的顯示用玻璃基板市場份額被旭硝子和電氣硝子兩家企業占據，金屬掩膜板上遊因瓦合金材料日立金屬實力十分強悍，出光興產在藍色熒光材料市場占有很大一部分的份額。
設備方麵，霓虹國企業在曝光機、蒸鍍機領域也擁有強悍的實力。
這次管製材料中高純度氟化氫在集成電路中用來蝕刻矽片，感光劑光刻膠同樣用於集成電路和芯片製造，可將電路的構造轉移到半導體基底。
國內的晶圓廠對這些材料的采購很大一部分來自於霓虹國，鷹醬祭出這一招也是擊中了國內顯示產業原材料依賴進口的要害。
除了氟化氫和感光劑光刻膠等多種材料，其中聚酰亞胺樹脂是一種具有高模量、高強度、低吸水率、耐水解、耐輻射，優異絕緣性及耐熱氧化穩定性的工程塑料，在航空航天、電器絕緣、原子能工業、衛星、核潛艇，微電子及其它精密機械方麵具有廣泛的應用。
這種被國外化纖專家稱為“黃金絲”的航天級高性能纖維材料國內的產量現階段國內產量還不到3000噸，需要大量地從鷹醬、霓虹國和歐洲進口。
這種材料全球現在總產量在六萬噸，鷹醬、歐洲、霓虹國地區的基本上都是供自己使用，剩下的出口到國內，占據了百分之九十以上的市場份額。
尤其是國內在汽車，特別是電子工業上的爆發後，對這種材料的需求量也是暴增，造成了這種材料很多品種都是不斷地漲價。
在此之前，國內生產這種材料的廠家很少，除了以均苯二酐為原料的聚酰亞胺薄膜有數百噸產量外，其他種類的聚酰亞胺產量不到10噸，僅為鷹醬的千分之一，而且價格昂貴，隻占到不到百分之十的市場份額。
現在國內大約有50家規模大小不等的聚酰亞胺薄膜製造廠商，其中約80%采用流延工藝流延法及浸漬法工藝均較為成熟，其中浸漬法由於產品絕緣性能較差，正逐漸被淘汰。
而技術難度較高的噴塗法、擠出法以及沉積法目前主要由霓虹國先進企業掌握，發達國家幾乎所有的聚酰亞胺薄膜生產商都已經完成了從熱亞胺化法向化學亞胺法的技術與設備過渡。
如傳統的低端電工級絕緣薄膜國內已經基本滿足國內需求，這種材料基本上價格在300到400元左右一公斤，不過電子級聚酰亞胺絕緣基膜的售價則達到1000元以上每公斤，技術難度更高的軌交用薄膜售價在2000元以上每公斤，微電子封裝用以及航空航天用聚酰亞胺薄膜售價則高達3000元以上每公斤，現在已經漲到了5000元以上。 本章尚未完結,請點擊下一頁繼續閱讀---->>>