像爾英特最先進的晶圓廠以往最知名的就是自身精確複製模式，在全球每座晶圓廠的每條生產線，不僅都采用相同的生產設備，連廠內管路配置、尺寸、長度，甚至幾個彎角都要一模一樣，以此確保從研發產線到量產能表現一致外，也可預防同樣的問題重覆發生。
不過這種模式也是有其缺點的，那就是一顆新芯片會先經研發試產，待製程參數等諸多生產因子調到最佳化後，才外放到各晶圓廠大量生產，芯片一段進入量產後就不敢隨便亂動了。
中晶微集團公司旗下的晶圓廠在導入人工智能化係統後通過分析挖掘每個工廠數千台機器設備的每天產生的海量數據，母廠在生產過程中滾動出更好的製程參數、更好的良率表現，甚至後來導入更有成本效益的機台時，其他廠也會同步進行工藝的優化，而且是不斷地進行優化，擁有非常大的彈性。
同時這方麵的技術能力也是讓自身擁有比其他晶圓工廠在工藝升級速度和良率的提升以及製造成本上擁有巨大的優勢。
國內的華越電子集團和華晶電子集團公司也是跟著導入了這方麵的技術係統不斷地升級自己的晶圓廠和製造工藝，為眾多的芯片設計公司進行代工，已經將海外眾多的晶圓廠給在製程工藝和生產周期以及製造成本甩在了身後。
中晶微集團公司旗下的晶圓工廠每一片晶圓都有百萬個感測點的數據、每座晶圓廠都有成千上萬台機台設備，每天都會產生海量的數據，而華興科技集團公司在人工智能技術上麵是世界上最好的，同時每年自身會培養出大批這方麵的人才出來，作為華興科技集團公司旗下的子集團公司自然是最早導入人工智能技術係統的，也是順利地開發出了分析海量數據的數據挖掘的智能算法軟件係統，這種開發出來的分析軟件係統也是優先提供了國內的晶圓代工企業，米國國內的晶圓廠想買都買不到。
華興科技集團公司旗下的中晶微集團公司靠著自身高強度的技術研發讓自己的旗下的晶圓廠保持著世界上最高效率的生產周期，像現在華興科技集團公司設計研製的上百層芯片晶圓廠將生產周期提高到了不到一個月的極高水平。
十年前依靠芯片差不多都時二十多層，生產一層約花兩天，因為華興科技集團公司大力發展芯片堆棧技術，芯片處理器內部設計達到八十層都是很普遍。
歐洲那些晶圓廠現在生產周期提升幅度都不大，基本上還是保持一層生產周期還是兩天的水平，一顆幾十層的芯片要好幾個月才能生產出來，不過兔子國內的三大晶圓製造廠生產周期交貨時間都是保持在不到一個多月的水平，是全世界生產周期最快的。
也正是這個原因，眾多的芯片設計公司都是將自己的代工訂單轉移到了兔子國內來，因為兔子國內的晶圓廠生產周期技術優勢實在是太大了。
侯金龍也是決定全麵采購華興科技集團公司的芯片和電子元器，並且借助華興通信設備集團公司的供應鏈來重新進行產品設備的設計，這個可以大幅縮短自身產品設備設計開發的時間。
華興通信設備集團公司的供應鏈當中有完全不含米國產品技術的完整供應商，現在楊傑同意讓這些供應商向中信集團公司進行供貨，這方麵的技術能力也是讓中信集團有信心在半年內重新恢複向自身的客戶進行供貨。 本章已閱讀完畢(請點擊下一章繼續閱讀!)