一個多小時後，在李文的指導下，機床全部修複完畢，舊的破損部件更換成嶄新的自製零部件。當最後一個零部件更換完成後，在李文一聲令下，幾名技術員立即打開了機床的主電源。
實際上，在李文宣布已經完成零部件更換，機床修複完成，即將開始試車時，在場的所有人員都把心提到了嗓子眼，唯恐修複不成功，影響工廠的生產。
尤其是楊廠長更是提起了十二分精神，生怕機床運轉時出現任何問題，對他來說這更是非常的關鍵時期，他才剛剛晉升2天，就遇到了這樣的事故，如果在影響全廠的生產任務，完成上級的下達的生產計劃，那對他來說將是災難性的影響。
所有一車間的工人都圍了過來，個個都緊張地屏住了呼吸，默默祈禱一切順利，這個時候恐怕也隻有易中海在暗暗期盼機床能出點問題，最好當場就報廢了，這樣他今天受的氣也就消除些了。
隨著電源打開，機床啟動，設備運轉，幾分鍾後，趙亮非常高興地報出來各項數據指標，楊廠長當即大笑著宣布機床修複成功。
看著收好工具的技術人員個個興奮的樣子，李文心中也感到高興，這幾天的努力終於重新地振奮了技術人員的自信與工作積極性。在走出車間時，劉衡是一個勁地表示感謝，李文也是謙虛地與他客套。
作為一個規模較大的軋鋼廠，主要的生產當然是軋鋼，鋼板、線材、無縫管以及各種型鋼都是主要的生產項目，但是看著車間裏擺放的各種型號不同國家不同年代的剪切機、衝壓機、切割機、折彎機等等太多的機械設備，也就造成了不同車間的相同工序難以形成統一的標準，這些設備更是難以進行優化與改良。
而且由於沒有標準所以有時一道簡單的工序，往往在生產過程中要經過好幾次重複的，結果就造成每次的結果都不一樣，所以在目前情況下，要實施後世司空見慣的流水線作業，除非進行大規模的設備調整，以集中形成一個簡易的流水線生產車間。
但是李文也知道這是非常難得，因為在目前生產任務極其繁重，而生產效率較低的情況下，隻能用滿負荷生產來形容軋鋼廠的繁忙程度，要是進行設備調整，就必須同時停止好幾個車間的生產，而且流水線帶來的效率提升必將減少人員的配置，那麽剩下的人員怎樣安置哪？還有後續將會大幅減少麵向社會的招工數額，這也是與國家政策相違背的，整體看來，暫不可行。
李文一路上思來想去，在經過一樓時，忽然看到有一間房門上寫著試驗室三個字，頓時一個想法好似閃電擊穿了烏雲。那就是想辦法建立一個小型的流水線生產的試驗車間，這樣需要的地方和設備都可以盡可能地減少，那個報廢倉庫就可以作為試驗車間的場地，裏麵的設備也可以進行大膽的拆裝使用，不用廠裏花多少錢，相信廠裏會答應的。
李文立即將剛才的想法記錄在自己的筆記本中，回到辦公室繼續他的5s方案的撰寫工作，尤其是今天看到的一車間的生產現場，那種亂與無序所帶來的看得見的忙亂以及潛在的安全隱患都促使李文下決心要爭取廠裏盡快實施5S的管理，起碼可以在很大程度上消除安全隱患，幫助提高生產效率，杜絕物料的浪費。 本章尚未完結,請點擊下一頁繼續閱讀---->>>