從第一生成塔出來的爐氣（大約反應掉了4%的二氧化硫）依次通過後麵三個同樣的硫酸生成塔後，進入氧化塔，此時二氧化硫已大部分被反應掉，剩下的氣體主要成分為n。n被部分氧化，然後進入後麵的第一、第二吸收塔，被塔頂淋灑下來的硫酸吸收生成亞硝基硫酸，從而實現的了氧化氮類的回收利用。最後的尾氣則經由衛生塔、捕霧器後進入煙囪，排放於大氣之中。
整個生產流程設計巧妙，可實現循環生產、重複利用。其中，第一生成塔出來的硫酸已經脫硝，冷卻後經由管線導出，部分作為成品，部分作為後麵兩個塔（第一、第二吸收塔）的淋灑酸。而第一、第二吸收塔出來的酸（含硝基硫酸），又可作為前麵幾個塔（第一、第二、第三、第四生成塔）的淋灑酸，氧化塔因無填充物而不進行酸的淋灑，整個過程實現了循環生產。
在這條生產線中，宋強等人充分揮了自己的聰明才智，沒有照搬曆史上18、19世紀的歐洲鉛室法、塔式法製取硫酸的套路，而是依據實際情況進行了大膽的改進，整體技術已經達到了世紀初的水準。比如除塵室就是歐洲本來沒有的設計，再比如加熱爐氣的管道（以保持爐氣溫度）也是原來沒有的設計。
生產線的核心設備“塔”是用耐酸磚粉料在窯中整體燒製而成的，呈圓筒狀，安放在地麵上。底部有填充料，為耐酸的玻璃球、石英塊、焦炭等，這是為了增大反應麵積。塔的頂部是一個裝淋灑酸的淋酸盆，同樣用耐酸材料製成。淋酸盆底部是一些孔，以便讓淋灑酸下漏到塔內。
在歐洲人早期生產過程中，他們都是讓工人提著一個裝滿淋灑酸的大桶往淋酸盆內傾倒硫酸，在這個過程中酸液很容易濺出，從而造成事故。而在宋強的設計中，他大膽采用了虹吸原理設計了一個自動加酸裝置。
即在淋酸盆旁邊高處放置了一個底部有管道直通淋酸盆內的、裝滿酸液的大酸瓶，大酸瓶的頂部還另有一根管道垂下來。當加酸的工人提著酸桶過來後，他隻需將酸瓶頂部垂下來的管道接入酸桶內酸液液麵下方，然後將酸瓶通往淋酸盆的管道打開。酸瓶內的酸液進入淋灑盆後，酸瓶內酸液液麵下降，此時大氣壓便開始將酸桶內的酸液開始壓入酸瓶內，使酸瓶內的酸液液麵始終保持一定高度，從而實現自動加酸。
而衛生塔和捕霧器的設計就更是獨一無二了。要知道，早期歐洲的硫酸生產作坊那可真是一種極為嚴重的汙染源，經常遭到廠區附近居民抗議從而被迫四處搬遷，其主要原因就是那時候的生產商並不會對生產過程中產生的尾氣（少量二氧化硫、一氧化氮以及酸霧）進行處理。而在宋強的設計中，尾氣在被排放進大氣之前要先進入衛生塔，衛生塔內放置有濃硫酸，可將尾氣中的二氧化硫、一氧化氮吸收掉；剩下的尾氣再進入捕霧器（一個密閉容器，內部放滿焦炭）吸收掉酸霧，最後的氣體經由煙囪排入大氣。此處的煙囪要造得盡量高，以便抽氣。
而在衛生塔之前，化學所內有人提出是否可加裝一個蒸汽抽風機，以使前麵幾個塔內部保持負壓，從而讓氣體順利按照次序通過各個塔，最後進入衛生塔、捕霧器後排入大氣。宋強想了想後覺得這個主意還是不錯的，因此果斷從善如流，又加上了這個設計。
六個圓柱形“塔”的直徑為1.米，高度為1米，建造完成並投入實際生產後，預計每日可出成品硫酸1噸左右，而純度則大約在7%以上。如果整個生產工藝流程控製得比較出色的情況下，大約可製得純度為75%左右的硫酸。這些硫酸到時候還要拿到隔壁的蒸濃車間內進行蒸煮，以製得能夠為工業生產所使用的濃硫酸。 本章尚未完結,請點擊下一頁繼續閱讀---->>>