李忠信在後世做貿易的時候參觀過一些大型的服裝廠，就是後世有名的幾家西裝生產廠家，他都參觀過。
對於服裝生產這塊，李忠信還是比較熟悉的。
服裝生產基本工藝流程包括布料物料進廠檢驗、裁剪、縫製、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗、包裝入庫等八個工序。
布料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。
把好麵料質量關是控製成品質量重要的一環。通過對進廠麵料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。
物料檢驗包括鬆緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等。對不能符合要求的物料不予投產使用。
技術準備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。
在批量生產前，首先要由技術人員做好生產前的技術準備工作。技術準備包括工藝單、樣板的製定和樣衣的製作三個內容。
工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫製、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。
樣板製作要求尺寸準確，規格齊全。
相關部位輪廓線準確吻合，樣板上應標明服裝款號、部位、規格及質量要求，並在有關拚接處加蓋樣板複合章。
在完成工藝單和樣板製定工作後，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符合點，並對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。
成衣檢驗是服裝進入銷售市場的最後一道工序，因而在服裝生產過程中，起著舉足輕重的作用。由於影響成衣檢驗質量的因素有許多方麵，因而，成衣檢驗是服裝企業管理鏈中重要的環節。
正確的檢驗觀至關重要，質量檢驗是指用某種方法對產品或服務進行一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、度量，並將這些測定結果與評定標準加以比較，以確定每個產品或服務的優劣，以及整批產品或服務的批量合格與否。
與所要求的質量相比，生產出的產品性質會參差不齊，有一定的差距。對於這種差距，檢驗人員需根據一定的標準來判定產品合格與否。通常執行的標準是：屬於允許範圍內的差距判定為合格品；超出允許範圍內的差距判定為不合格品。
李忠信想到的是，隻要忠信公司搞出來的服裝廠，能夠按照以上的這些事情完全執行下去，那麽，忠信公司的服裝廠開辦起來絕對不會有任何的問題。
貨源方麵，李忠信並不擔心，因為中國從八四年開始，布匹的生產速度已經出現了飛躍性的發展，大型的紡織廠和織布廠如同雨後春筍一般在中國這片土地上生根發芽。 本章尚未完結,請點擊下一頁繼續閱讀---->>>