看完結好書上【完本神站】地址： 第五章 鍋爐壓力容器焊接結構的生產 第一節 焊接結構的生產工藝 一、生產工藝流程 用焊接方法製造的金屬結構稱為焊接結構。由於焊接結構自身的一些優點，它在造船、鍋爐、壓力容器、起重運輸等工業領域中得到了廣泛的應用。焊接結構的形式很多，但它們的生產工藝流程卻大致相同。焊接結構的生產工藝流程如圖5-1所示。 圖5-1 焊接結構的生產工藝流程 二、生產組織和準備 生產組織和準備工作對生產效率和產品質量的提高起著基本保證作用，它所包括的內容有以下幾方麵： （1）技術準備 包括審查和熟悉產品施工圖樣，了解產品技術要求，進行認真的工藝分析，確定生產方案和技術措施，選擇合理的工藝方法，進行必要的工藝實驗和工藝評定，編製工藝文件及質量保證文件等。除上述內容外，還需要外購或自行設計、製造符合工藝要求的焊接工藝裝備。 （）物質準備 主要內容有組織原材料、焊接材料及其他輔助材料的供應，生產設備的調配、安置和檢修，工、夾、量具及其他生產用品的購置、製造和維修等。 三、備料加工 備料加工是指鋼材的焊前加工過程，即對製造焊接結構的鋼材按照工藝要求進行的一係列加工。備料加工一般包括以下內容： （1）原材料準備 將鋼材，如板材、型材或管材等，進行驗收→分類儲存→發放。發放鋼材應嚴格按生產計劃提出的材料規格和需要量執行。 （）材料預處理 其目的是為基本元件的加工提供合格的原材料，包括鋼材的矯平、矯直、除鏽、表麵防護處理、預落料等工序。現代先進的材料預處理生產線中配有拋丸除鏽、酸洗、磷化、噴塗底漆和烘幹等成套設備。 （）基本元件加工 主要包括放樣、劃線、鋼材剪切或氣割、坡口加工、鋼材的彎曲、拉深、壓製成形等工序。 目前，隨著國內外焊接結構製造的自動化水平的提高，以數控切割為主體的備料工藝流程逐步取代了手工的劃線、放樣及切割等工序。保證了基本元件的加工質量，對生產效率的提高以及產品質量的可靠起著重要作用。 四、裝配和焊接 裝配和焊接在焊接結構的生產過程中是兩個既獨立又密切相關的加工工序。將基本元件按照產品圖樣的要求進行組裝的工序稱為裝配；將裝配好的結構通過焊接而形成牢固整體的工序稱為焊接。對於複雜的結構往往要交叉進行多次裝配、焊接工序才能完成。裝配和焊接工藝是焊接結構生產過程中的核心。 五、結構質量檢驗 焊接結構的質量保證工作是貫穿於設計、選材、製造全過程中的一個係統工程。焊接結構質量包括整體結構質量和焊縫質量。整體結構質量指結構的幾何尺寸和性能；焊縫質量的高低關係到結構的強度和安全運行問題，必須嚴格進行檢驗。 焊接結構生產過程中，在各道加工工序中間都應采用不同方法進行不同內容的檢驗。無論工序檢驗，還是成品檢驗都是對生產的有效監督，是保證產品質量的重要手段。 六、焊接結構安全評定 焊接結構安全評定是焊接結構與安全評定兩門學科相結合的產物。焊接結構是焊接生產領域中的產物，而安全評定技術則是對工程結構設計的一種科學驗證。 （1）兩種準則 1長期以來都采用常規的“質量控製”準則評定產品，其評定的結果僅是為了確保焊接結構件的質量大體保持在某種水平之上，且在多數情況具有較大的隨意性。 在當前的焊接結構的安全評定中提出了另一種概念是“合於使用”準則，該準則建立在焊接缺陷對構件使用性能影響的基礎上。應用“合於使用”的評定準則，既可增加焊接結構構件的安全性，同時也降低了構件的製造成本。 （）安全評定的內容 焊接結構安全評定的內容可分為強度評定和斷裂評定兩個方麵： 1強度評定包括靜載荷強度計算、動載荷強度計算、結構試驗及剛度評定等。 斷裂評定包括防脆斷（允許焊縫缺陷值）、抗疲勞（缺陷延展對結構使用壽命的影響），以及環境介質對脆斷和疲勞的影響等內容。 （）安全評定的重要意義 確保結構的使用安全，在考慮經濟效益的基礎上給出適當的安全裕度。 （4）設計中的安全評定 傳統設計方法中，一般僅對設計進行強度計算。按照安全評定的要求，要對焊接缺陷的允許值做出估計，對焊接結構的安全裕度有定量的了解，給出科學的安全係數。 （5）結構進行中的安全評定 焊接結構中的缺陷是難以避免的。這些缺陷是否允許存在，是否會擴展，擴展多長時間會發生危險，這些問題應通過安全評定技術給予回答。 （6）失效分析中的安全評定 對失效產品的評定稱為失效分析，通過分析弄清產品失效的自身原因，同時，也是對安全評定技術的檢驗。 第二節 焊接結構的備料和成形加工 一、原材料的發放和複檢 焊接結構使用的原材料主要有兩大部分：一類是鋼材，如鋼板、角鋼、槽鋼、工字鋼、圓鋼等；另一類是焊接材料，如焊條、焊絲、焊劑、鎢極、氣體等。 （1）材料驗收 原材料入廠應有完整的質量證明書。入庫前應對母材和焊材的質量證明文件進行檢查，包括材料爐號、批號、型號、化學成分和金屬力學性能，檢查的各項指標應符合有關標準或產品設計的要求。 （）材料的保管 入庫的材料要分類標記，應按不同種類、材質、規格、型號、批號、爐號等分別存放與保管，並設有明顯的標牌，鋼材儲存要充分考慮材料的吊運方便。焊接材料庫要保證一定的溫度和濕度。材料存放要防止混雜、生鏽、受潮或損傷。 （）材料發放 要嚴格發放製度，防止錯用材料。對鍋爐、壓力容器等重要結構及對材質有嚴格要求的產品，要做好“標記移植”，即將原鋼材上的關於材質、規格、爐號、批號等標記，用鋼印打到使用鋼材的某一規定部位，或打到剩餘鋼材上規定的明顯部位上，以免失去標記而造成事故。 焊接材料發放時，型號、規格、數量必須滿足焊接工藝規程的要求，焊接材料必須達到烘幹要求。為了確保產品質量，使用前應對每一批原材料進行必要的化學成分和力學性能複驗，以確保符合其牌號所規定的、質量證明書上所保證的要求。 複驗的項目和數量按有關產品的技術要求和標準進行。如果複驗不合格，可對不合格項目進行雙倍試驗，如複試，仍不合格，則該批材料做不合格論處。 二、鋼材的矯正 鋼材在軋製、運輸、堆放過程中，常會產生表麵凹凸不平或彎曲、扭曲、波浪變形等現象，特別是薄鋼板及斷麵積的型鋼，更容易發生變形。這些變形的存在，將使劃線達不到所要求的精確度，並將妨礙自動氣割機的切割工作。因此，凡變形超過允許偏差值的鋼材，在劃線之前必須進行矯正。 一般軋製鋼材號料前的允許偏差值見表5-1。 表5-1 一般軋製鋼材號料前的允許偏差值 （） 鋼材的矯正方法有手工矯正、機械矯正和火焰矯正。 （1）手工矯正 如圖5-所示。靠人力用錘子等簡單工具捶擊鋼材的變形區，即短纖維區，使金屬纖維短的部分伸長。手工矯正法簡單靈活，應用較廣，但矯正質量不穩定。被捶擊處鋼材的力學性能將受到影響。為了不使被矯正的鋼材上留有錘疤，捶子不得直接捶擊在鋼材上。此種方法適用於數量不大的、薄的材料矯正。 圖5- 手工矯正 1長纖維區短纖維區（捶擊區） （）機械矯正 是利用各種機械設備進行矯正變形的方法，其原理與手工矯正相同，區別在於所加外力為彎曲應力。機械矯正如圖5-所示。通過彎曲使金屬纖維短的一側產生拉應力，達到或超過屈服點，產生拉伸塑性變形，而在長纖維一側則產生壓縮塑性變形，使金屬纖維長短一致。型材矯直可使用千斤頂、壓力機等，或專用的多輥角鋼（或管材）矯正機。鋼板矯平可使用多輥矯平機。機械矯正法因質量穩定、效率高、勞動強度而獲得廣泛的應用。 圖5- 機械矯正 1長纖維區短纖維區 常用機械矯正的分類及適用範圍見表5-。 表5- 常用機械矯正的分類及適用範圍 （）火焰矯正 如圖5-4所示，火焰矯正的矯正原理與前兩者相反，它是利用火焰局部加熱變形部位，使之產生壓縮塑性變形，然後迅速冷卻，使長金屬纖維變短，達到長短一致，從而消除變形。火焰矯正法使用的工具主要是氣焊槍或氣割槍，或專用的火焰矯正加熱槍。其加熱方式根據所要矯正的變形特點而異，有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種方式。點狀加熱就是加熱區呈麵積的圓形，如圖5-4a所示；線狀加熱就是加熱區呈長帶狀，長帶的寬窄隨板厚改變，板厚越大，加熱帶越寬，其特點是寬度方向收縮大，長度方向收縮，如圖5-4b所示；三角形加熱就是加熱區呈等腰三角形，底邊在鋼材的邊緣，其特點是收縮量從三角形的頂點起沿等腰邊逐漸增大，如圖5-4所示。加熱溫度一般在鋼材的回火溫度以下，加熱後可以在空氣中冷卻，為提高矯正效率，可在鋼材的正麵或背麵噴水冷卻，但對有淬硬傾向的鋼材要慎重。火焰矯正可矯正型材、板材的彎曲、凹凸等變形。火焰矯正方法簡單、靈活、效率高、效果好，應用甚廣。 圖5-4 火焰矯正 （a）點狀加熱（b）三角形加熱（）線狀加熱 三、劃線、放樣、號料 （1）劃線 在毛坯或工件上用劃線工具畫出待加工部位的輪廓線或做出基準點、線的過程稱為劃線。單件生產或構件數量較少時可采用手工劃線方法。 （）放樣 根據構件圖樣，用1∶1比例（或一定比例）在放樣台（或平板）上畫出其所需圖形的過程稱為放樣。按畫出的圖形製成樣板，供加工和裝配使用。 （）號料 根據圖樣，或利用樣板、樣杆等直接在材料上畫出構件形狀的加工界限，並注明加工符號的過程稱為號料。批量生產時可利用樣板進行號料，單件生產時可直接在鋼材上放樣，再號料。 四、切割加工 切割加工包括切割和邊緣加工兩個部分。 （1）切割 將放樣、號料的零件形狀從原材料上分離開來的過程稱為切割。 1剪切。剪切所用的設備有壓力剪切機、龍門剪切機、圓盤剪切機和型鋼剪切機等。壓力剪切機用來剪切短直線和略帶彎曲的曲線；龍門剪切機用來剪切長直線，其最大剪切長度可達5左右；圓盤剪切機可用來剪切6以下，曲率半徑大於一定值的任意曲線；型鋼剪切機用來剪切各種型鋼。 用剪切機剪切鋼板時，切口平麵附近的鋼材會產生一層冷作硬化區，該區的深度隨被剪切金屬材料厚度的不同而變化。當被剪切鋼板厚度＜5時，其硬化區的深度一般可達15～5。因此，重要結構零件的邊緣在剪切後應切削去～4，以消除冷作硬化區的影響。各種剪切機的剪切厚度一般不超過16，特殊的可達。 鋸削。常用的鋸床有弓形鋸床、圓片鋸床和砂輪切割機。 氣割。目前使用的氣割方法主要是氧乙炔焰氣割和氧丙烷氣割。與剪切相比，氣割的特點是可切割的厚度較大，可切割零件的幾何形狀不受限製。但氣割薄板及直線形零件時，切口的質量、生產效率和經濟性均不如剪切。因此，通常隻是板厚16以上的直線切割和板厚6以上的曲線切割才采用氣割。 4等離子弧切割。它是利用高溫、高速等離子束將切口金屬及其氧化物熔化，並將氧化物吹走而完成切割過程的一種工藝方法。由於等離子弧的溫度極高，流速也高，所以任何高熔點的氧化物都能被熔化和吹走，因此能切割任何金屬。一般常用來切割不鏽鋼和鋁、鎳、銅及其合金等。等離子弧切割速度快，效率高。但由於等離子流速高，噪聲、煙氣和煙塵嚴重，工作衛生條件較差。 5激光切割。利用高能量密度的激光束照射到工件切割區，使工件局部熔化及汽化，同時用純氧或壓縮空氣、氮、氫、 n 、氬等輔助氣流吹走液態切口金屬，而完成切割過程的一種工藝方法。可切割金屬和非金屬。適宜薄件的精密切割。此種方法切割質量高，但設備昂貴。 （）邊緣加工 邊緣加工的目的是除去剪切邊緣冷作硬化層，修整氣割邊緣等，使構件達到一定的設計和工藝要求，為焊接和裝配做好準備。切割後的構件，根據尺寸、精度和粗糙度等工藝要求要進行坡口加工或刨邊。常用的邊緣加工方法有氣割、碳弧氣刨、刨削、車削和鏨削等。 五、成形加工 對有不同角度或曲麵要求的零件，選擇折邊、彎曲和衝壓等方法，使鋼材產生塑性變形，從而達到所需的形狀，這個工序稱為成形加工。在常溫下進行的成形加工稱為冷成形。如果構件剛度較大或要求的變形度較大，則需把鋼材加熱到800～1100的高溫下才能進行成形加工，這種加工稱為熱成形。 （1）折邊 把零件折成一定角度稱為折邊。折邊可在專用折邊機上進行，也可在擺梁式彎曲機上進行。 （）彎曲 將鋼材彎成一定角度或一定形狀的工藝方法稱為彎曲。它包括卷板、彎管和型鋼的彎製。 1卷板。卷板是指將鋼板在冷態或熱態下彎製成圓柱形或圓錐形筒體。所用的設備是三輥或四輥卷板機。 冷卷是指在常溫下進行卷製，適用於薄板和中厚板。冷卷操作比較方便，曲率容易控製，且比較經濟，但容易產生冷作硬化現象和回彈現象；熱卷是指在溫度不低於700時進行的卷製，常用於厚板，能防止冷作硬化和回彈現象的發生，但容易形成表麵缺陷；溫卷是指將板材加熱到500～600進行卷製，能改善熱卷的操作條件和表麵缺陷，也能減少冷卷脆斷的可能性和降低卷板機的負荷，成形後有時還要進行消除應力的熱處理。 彎管。彎管是指將管子彎製成一定的平麵角度或空間角度，通常在彎管機上進行。彎管機如圖5-5所示。 圖5-5 彎管機 1夾頭滾輪管子4工作扇輪 彎管分無芯彎管和帶芯棒彎管兩種。前者適用於直徑8～16的鋼管或鋁管；對於管徑較大或彎曲半徑r≤15d的管子，為防止彎曲後產生較大的圓度，彎曲前應在管內填滿填料。常用的填料有鬆香、矽砂和易熔合金等。對於管徑更大的管子一般均采用熱彎。熱彎時管內需灌滿炒幹的黃沙，用地爐加熱，手工彎製。 型鋼彎製。彎曲度較的型鋼，可直接用型鋼彎曲機來彎製，其工作原理與彎管相仿。彎曲度較大的型鋼可用火焰直接熱彎。 （）衝壓 利用裝在壓力機上的壓延模對板料加壓，使其產生變形，從而獲得所需零件的加工方法稱為衝壓。薄板一般在冷態下進行衝壓，超過8厚的鋼板需采用熱衝壓。 衝壓設備一般是曲柄壓力機，摩擦壓力機以及液壓機等。 第三節 焊接結構的裝配 一、裝配基本條件和裝配基準 根據圖樣，有關工藝文件和技術條件的規定，將零件用焊接定位或其他連接方式裝在一起的工序，稱為裝配。 1 裝配的基本條件 進行焊接結構件的裝配，必須對零件進行定位、夾緊和測量，這是裝配工藝的三個基本條件。 （1）定位 定位就是確定零件在空間的位置或零件間的相對位置。 （）夾緊 夾緊是借助夾具等外力使零件準確到位，並將定位後的零件固定。 （）測量 測量是指在裝配過程中，對零件間的相對位置和各部件尺寸進行一係列的技術測量，從而鑒定定位的正確性和夾緊力的效果，以便調整。 圖5-6所示為工字梁的裝配。在平台6上兩翼板4的相對位置由腹板和擋鐵5定位，工字梁端部由擋鐵7定位；翼板與腹板間相對位置確定後，通過調節螺杆1實現夾緊；定位夾緊後，需要測量兩翼板的相對平行度、腹板與翼板的垂直度（用直角尺8測量）和工字梁高度尺寸等項指標。 圖5-6 工字梁的裝配 1調節螺杆墊鐵腹板4翼板5、7擋鐵6平台8直角尺 上述三個裝配基本條件相輔相成，缺一不可。若沒有定位，夾緊就變成無的放矢；若沒有夾緊，就不能保證定位的準確性和可靠性；而若沒有測量，也無法判斷並保證裝配的質量。 裝配基準的選擇 基準一般分為設計基準和工藝基準兩大類。設計基準是按照產品的不同特點和產品在使用中的具體要求所選定的點、線、麵，而其他的點、線、麵是根據它來確定的；工藝基準是指工件在加工製造過程中所應用的基準，其中包括原始基準、測量基準、定位基準、檢查基準和輔助基準等。 在結構裝配過程中，工件在夾具或平台上定位時，用來確定工件位置的點、線、麵，稱為定位基準。合理地選擇定位基準，對保證裝配質量，安排零、部件裝配順序和提高裝配效率均有著重要的影響。圖5-7所示為容器上各接口間的相對位置。接口的橫向定位以筒體軸線為定位基準，接口的相對高度則以麵為定位基準。若以n麵為定位基準進行裝配，則與接口1、的距離由（h -h1 ）和（h -h ）兩個尺寸來保證，其定位誤差是這兩個尺寸誤差之和，顯然比用作定位基準的誤差要大。 圖5-7 容器上各接口間的相對位置 裝配工作中，工件和裝配平台（或夾具）相接觸的麵稱為裝配基準麵。通常按下列原則進行選擇： 1既有曲麵又有平麵時，應優先選擇工件的平麵作為裝配基準麵。 工件有若幹個平麵時，應選擇較大的平麵作為裝配基準麵。 選擇工件最重要的麵，如經機械加工的麵作為裝配基準麵。 4選擇裝配過程中最便於工件定位和夾緊的麵作為裝配基準麵。 二、裝配工具及技術要求 1 裝配用工、量具 常用的工具主要有大錘、錘、鏨子、手砂輪、撬杠、扳手、千斤頂及各種劃線用的工具等。所使用的量具有鋼卷尺、金屬直尺、水平尺、直角尺、線錘及各種定位樣板等。 裝配用定位器 定位器包括擋鐵、定位銷、軸銷和v形塊等。定位器可以用來確定零件在整個結構中的相對位置。零件在裝焊過程中可以沿平麵（擋鐵）、圓柱麵（銷釘）和圓錐麵（v形塊）定位，或沿這三種表麵的複合表麵定位。定位器可作為獨立的夾具使用，也可以作為定位和夾緊裝置的複合式夾具的元件使用。 （1）擋鐵 按照構件裝配要求，在所裝置零件周邊適當地配置矩形板、角鋼、銷釘等作為擋鐵。例如，用三根角鋼組成的構件用擋鐵來定位，如圖5-8所示。圖5-8中箭頭所示為壓力、夾力的方向。用擋鐵定位簡單、方便，但精度不高，隻能用於精度要求不高的構件裝焊。 圖5-8 三根角鋼用擋鐵定位 （）定位銷 在實際生產中，有些零件的位置可以用一個或兩個定位銷來定位。當用兩個定位銷來定位時，必須將兩個銷子中的一個做成雙麵削邊（菱形銷）且削邊方向與兩個銷子的中心連線垂直。用兩個定位銷定位如圖5-9所示。 圖5-9 用兩個定位銷定位 （）v形塊 裝配圓筒形零件，如管子、軸和型圓筒節時常用v形塊定位。v形塊有剛度的和可調節的、敝開的（不帶螺旋壓夾緊器）和帶有螺旋夾緊器的等數種。後一種形式在焊接細管子時特別適用。v形塊的槽口角度a通常為90°或10°。利用v形塊定位如圖5-10所示。 圖5-10 利用v形塊定位 裝配用夾緊器 在裝配工作中夾緊器是使用最普遍的一種夾具。它主要用於固定工件的位置。夾緊器主要有機械式、氣壓式和液壓式等幾種，其中最常用的是機械式或氣壓式。 （1）螺旋夾緊器 如圖5-11所示。這種夾緊器結構簡單，由主體、螺杆、螺母、壓頭和手柄等組成。它主要依靠旋轉螺杆來實現壓緊，其夾緊力大、可靠、靈活、方便，應用範圍很廣。但靠手動夾緊，勞動強度較大。 圖5-11 螺旋夾緊器 1手柄螺母主體4螺杆5壓頭 （）快速夾緊器 也稱杠杆夾緊器，夾緊和鬆開過程快、省力、減少輔助時間。這種夾緊器結構簡單、容易製造。快速夾緊器如圖5-1所示。它由止動螺杆1、螺母、杠杆、擋鐵4、軸a5、軸b6、環圈7、連杆8、手柄9、銷軸10和支座11組成。手柄9下孔與支座11下孔用銷軸10相連接，手柄9上孔與兩個連杆8上孔、環圈7用軸a相連接，兩個連杆8的下孔與杠杆中的孔用銷釘相連，杠杆的固定端裝在支座中的軸b6上，自由端有止動螺杆1，用以壓緊工件，其位置用螺母來調節，手柄的轉動位置用擋鐵4來限位。扳動手柄9時，機構處於夾緊位置（實線位置）。此時手柄9和連杆8共線，機構處於死點狀態，被夾緊的工件不會自由鬆動。向右扳動手柄，使手柄轉過一定角度，處於雙點畫線位置，工件可取出。 圖5-1 快速夾緊器 1止動螺杆螺母杠杆4擋鐵5軸a 6軸b 7環圈8連杆9手柄10銷軸11支座 （）楔條夾具 楔條夾具是利用楔條的斜麵將外力轉變為夾緊力，達到夾緊零件的目的。為了保證斜楔夾緊的可靠性，楔條夾具在使用中應能自鎖，其自鎖條件是楔條（或楔板）的楔角應於其摩擦角，一般采用的楔角為10°～1°，圖5-1所示是楔條夾具的應用示例。 圖5-1 楔條夾具的應用示例 （4）拉緊和推撐夾具 主要有千斤頂、拉緊器和推撐器等。這類夾具由於作用速度快且壓緊力大，所以獲得廣泛的應用。 1千斤頂。它的作用主要是用來承受工件的全部或一部分質量，或對裝配的構件產生力的作用，以便將一個構件壓緊在另一個構件上。常用的千斤頂有螺旋千斤頂，如圖5-14所示；可拆式螺旋千斤頂，如圖5-15所示；可移式螺旋千斤頂，如圖5-16所示；還有杠杆齒條式千斤頂和液壓式千斤頂。 圖5-14 螺旋千斤頂 圖5-15 可拆式螺旋千斤頂 圖5-16 可移式螺旋千斤頂 拉緊器。拉緊器是指在裝配時用於拉緊兩個或多個零件或部件用的夾具。按照結構的不同，拉緊器可分為螺旋式、杠杆式、偏心式，或聯合式幾種。常用的是杠杆-螺旋拉緊器，如圖5-17所示。它是由兩個螺旋壓緊器和兩個拉緊螺栓組成的。利用這種拉緊器，可調節圓筒體縱向接口兩邊緣的接合高度，使接口達到足夠的精度要求。 圖5-17 杠杆-螺旋拉緊器 推撐器。推撐器是指裝配圓筒體時，為了對齊邊緣，矯正凹陷部位而使用的夾具。柱形推撐器如圖5-18所示。 圖5-18 柱形推撐器 1銷釘、螺旋 4 裝配用設備 （1）對裝配用設備的一般要求 1平台或胎架等應具備足夠的強度和剛度。 平台或胎架要求水平放置，表麵應光滑平整。尺寸較大的裝配胎架應安置在相當堅固的基礎上，以免基礎下沉導致胎具變形。 胎架應便於對工件進行裝、卸、定位焊等裝配操作。 4設備構造簡單，使用方便、維修容易，成本要低。 （）裝配用平台 1鑄鐵平台是由許多塊鑄鐵組成的，結構堅固，工作表麵需要加工，平麵度比較高，麵上具有許多孔槽，便於安裝夾具，常用於進行結構的裝配以及鋼板和型鋼的熱加工彎曲。 鋼結構平台是由型鋼和厚鋼板焊製而成的，它的上表麵一般不經過切削加工，所以平麵度不及鑄造平台，常用於製作大型焊接結構或製作桁架結構。 導軌平台是由安裝在水泥基礎上的許多導軌排列組成的，每根導軌的上表麵都經過切削加工，並有緊固工件用的螺栓溝槽。這種平台用於製作大型焊接結構件。
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