當然了，有一個辦法可以。那就是在玻璃融化的時候，這時候的玻璃更具塑形能力，可以用其來壓鑄成各種形狀。
普通玻璃可以，但顯示屏幕卻不校不管哪種技術的顯示屏幕，LCD，OLED，QLED所使用的顯示發光材料都非常不耐高溫。
即便是稍微高一點的溫度都可以導致顯示材料老化，更別是能讓玻璃融合的溫度了。
所以，將屏幕製造出來，然後進行後期加工的這套方案是不可行的。
既然後期加工不行，那麽能不能在屏幕生產之前，就對玻璃進行熱壓塑形呢，然後在進行後麵的工藝呢。
不管是LCD，OLED，QLED屏幕，都是由很多層共同組成的。
每一層都有其特殊的功能，即便是OLED，QLED，雖然比LCD屏幕少了幾層，但也是由多層材料共同合成的。
那麽我們可以不可以在製造之初，就對這些材料進行塑形呢。然後將它們完美的貼合在一起，從而形成一塊完整的屏幕。
研發團隊經過了很多努力，但最終還是失敗了。因為這種塑形屏幕不比直麵屏，無法做到非常精確的貼合。即便是付出了很多努力，這種技術所出來的成品率和良品率都無法達到商用要求，更別是控製成本了。
必須要更加先進，且更加利於生產加工的技術，以保證其產品生產的良品率，從而起到控製成本的目的。
所以科研團隊的研究工作也出現了停滯，因為大家一時半會兒也想不出好辦法。
還是吳浩，他提出來了一個驚饒設想。能不能將這些材料做成塗料，然後一遍一遍的刷在已經進行熱壓塑形的玻璃上呢。這樣不但可以讓這些功能層可以完美貼合，而且可以加大的簡化生產製造步驟，增加產品的良品率。
聽到吳浩的話，眾人猶如醍醐灌頂，紛紛拍案叫絕。不識廬山真麵目，隻緣身在此山鄭
這個辦法是在是太好了，它可以是為科研人員打開了一扇新的大門。
是啊，他們怎麽就沒有想到這個方法呢。於是在吳浩的指引下，研發團隊再次投入到了項目研發之鄭
可是，很快他們有遇到了新的問題。這個想法是很棒，但如何實現卻成了擺在大家麵前的一個難題。
顯示屏幕裏麵每一層材料都不同，也具有特殊的功能，就拿這個在OLED，QLED屏幕中最為重要的有機自發體材料來。
如果將其製作成塗料，並且將其均勻的塗在熱壓塑形玻璃上麵，這就是一個難題，更別還有其它材料了。
而吳浩自然不會讓團隊的研發工作陷入停滯，很快，他就將這些材料的相關製造工藝技術中的一些技術難點，以一種特殊秘密的方式傳給了項目研發團隊。
得到資料後，研發團隊如獲至寶，一些困擾他們很久的難題迎刃而解。在這份技術資料的支持下，研發團隊相繼掌握了這種3D全曲麵屏的各項技術難點
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