一，生鐵作為一種滲碳劑，因熔化後溫度高，加速向熟鐵中滲碳的速度，縮短冶煉時間，提高生產率。
二，熟鐵因為碳的滲入而成為鋼，生鐵由於脫碳也可以變成鋼，增加了鋼的產量。
三，在高溫下，液態生鐵中的碳、矽、錳等與熟鐵中的氧化物夾雜發生反應，去除雜質，純化金屬組織，提高金屬品質。
四，灌鋼法操作簡便，容易掌握，要想得到不同含碳量的鋼，隻要把生鐵和熟鐵按一定比例配合好，加以熔煉，就可獲得。
因此綜合以上條件，灌鋼法最適合葡萄牙王國現在的社會發展狀況的。
決定了冶鐵方法以後，蒂姆提筆就開始寫的飛快。
灌鋼法有三種工藝操作辦法，
第一種，生鐵陷入法。沈括卷三雲:“世間鍛鐵所謂鋼鐵者，用柔鐵屈盤之，乃以生鐵陷其間，封泥煉之。鍛令相入，謂之團鋼，亦謂之灌鋼。”此“柔鐵”即古代“熟鐵”。此“封泥”的作用有三:使鐵料各部分均勻受熱，讓生鐵緩慢熔化。防止生鐵熔化後的流失，使之更好地與柔鐵作用。防止和減少碳在爐氣中的燒損。
第二種，生鐵覆蓋法。宋應星卷一四雲:“凡鋼鐵煉法，用熟鐵打成薄片，如指頭闊，長寸半許，以鐵片束包夾緊，生鐵安置其土上。又用破草履蓋其上，泥塗其底下。洪爐鼓韝，火力到時，生鋼先化，滲淋熟鐵之中，兩情投合。取出加錘，再煉再錘，不一而足。俗名團鋼，亦曰灌鋼者是也。”此操作比生鐵陷入法又有了一些進步:生鐵置於“熟鐵”上，熔化後向下滲淋，就增加了生、“熟”鐵接觸反應的機會，減少了生鐵流失的機率。不需封泥，而是上蓋破草履，下塗泥，簡化了操作。“熟鐵”為薄片狀，增加了反應麵，提高了生產率。
第三種，生鐵澆淋法。約始創於明代中期，清時在安徽蕪湖，湖南湘潭等地都較興盛，因傳為江蘇工匠始創，又名之為“蘇鋼”。
明代唐順之卷五“鐵”條:“熟鋼無出處，以生鐵合熟鐵煉成，或以熟鐵片夾廣鐵，鍋塗泥入火而團之，或以生鐵與‘熟鐵’並鑄，待其極熟，生鐵欲流，則以生鐵於‘熟鐵’上，擦而入之。”此“熟鋼”即灌鋼。
與前兩種方法相比，蘇鋼操作的優點是:其“熟鐵”僅僅是初鍛過的，組織較為疏鬆，便增大了生、“熟”鐵接觸反應麵，所含氧化夾雜亦較多，可提高碳氧反應的強度，增強去渣能力。並且，部分氧化亞鐵可被還原，就提高了金屬收得率。生鐵不是直接覆蓋於“熟鐵”之上，亦非夾於“熟鐵”間，從“以生鐵於‘熟鐵’上，擦而入之”、“徐以生鏷下之”兩句來看，生鐵、“熟”鐵是保持一定距離的，便可有控製地進行灌淋。
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