其實不僅僅中原汽車集團公司在生產上麵有著奇思妙想，整個華興集團公司都是創新不斷，研發出來的技術設備立馬就開始自己使用上了，速度快得驚人，國內的公司很少能跟得上。
之所以華興集團公司能這麽做主要是公司創始人本身就是個天才，將自己的公司當做了一塊試驗田，不斷地用科技手段來對對公司進行各種改革創新，將自己的公司打造成了一家非常富有創造力且高效有活力的高科技公司，各方麵都是被打磨到了一個非常高的水準。
單單一個樣板工廠的設計就讓人感覺到原來工廠設計也這麽有學問、有名堂，而不是簡單地以大求強，不是單純地以更高的自動化率贏人，其設計之妙讓人感覺到真是內有乾坤。
在總裝線上的時候，李開元也是注意到這裏的生產線都是很短小的，傳統的生產線都是首尾相接，魚貫而行，一個跟著一個往前挪，而這裏則是改為了由台車托著，一個挨著一個橫著走。
“采用這種方式能節約一半的占地麵積，化繁為簡，既省地又省錢。”王訓龍解釋道。
張曉敏等人心中也是恍然：原來這才是這個樣板工廠占地麵積大幅縮減的一大原因呀！
其實這座樣板廠在生產線的設計創新不僅僅隻是如此，工廠裏麵也是使用了大量的搬運機器人，給生產線的主線搬運零部件，自動化程度非常高。
當然，要想達到這個程度，搬運機器人要求要求機器人係統具有高速的信息處理能力和計算能力，對環境誤差和噪聲有較高的魯棒性，能對規劃結果進行實時反饋和校正，讓機器人具有良好的避障能力，通過傳感器對機器人的工作環境進行探測，以獲取障礙物的位置和幾何性質等信息。
這種規劃需要搜集環境數據，並且對該環境模型的動態更新能夠隨時進行校正，局部規劃方法將對環境的建模與搜索融為一體，需要非常強大的算法。
看到這些搬運機器人來回在車間裏麵穿梭，而且機器人彼此之間能夠實現避讓和等待的功能，讓人感覺自己像是來到了一個科幻的工廠，華興集團公司的強大技術實力顯露無疑。
張曉敏也是注意到生產線每個節拍點都是樹立在電子看板，上麵顯示著每個工位的工作狀態，她也是忍不住問了起來。
“我們每一個工位在生產節拍規定的時間內解決不了問題，電子質量看板會立即顯示出來，班組長會跑過來解決問題，甚至事後檢討，完善製造合格產品的標準規範，直至這個工位不會重複出現同樣錯誤。”
王訓龍解釋道。
張曉敏注意到工位上的一個按鈕經取消了之前那種拉繩式按鈕，變成了顯然是無線傳輸信息的按鈕，而員工使用的電動工具在安裝螺絲的時候質量檢測信息立時反饋指示燈上。
“我們的電動工具安裝了質量檢測係統，會隨時檢測到安裝過程中的扭矩，如果螺絲沒擰緊，自動防錯裝置會報警，在製品不會移動到下一個工位。”
王訓龍說道。
“……”
張曉敏心中也是震驚不已，難怪中原汽車集團公司的品質保障能力能達到一個驚人的高度呀！
這次樣板工廠也是大方地向眾人展示了自己在無線化和智能化的技術創新方麵的實力。 本章尚未完結,請點擊下一頁繼續閱讀---->>>