也就是說即使發電量突然大增，這個電解槽也能輕鬆儲存過剩的電能，這對於以風力發電為主要的電力能源來說是很適合的。
之前的風力發電在大風天氣裏麵許多風力發電機卻要停止工作，最主要的原因是因為產能會過剩，因為儲能裝置也不可能儲備太多的電能。
其實這個也是可再生能源麵臨的主要挑戰——因天氣條件變化而帶來生產波動，要想做到像傳統發電廠一樣基於需求對發電量進行調節，因此有的時候也會造成很大的浪費。
這就是風力發電機經常在大風天停轉，二氧化碳排放量大的傳統燃煤電廠在無風天重新並網的原因所在，這個已經成了一些努力發展風力發電產業國家普遍存在的情況。
華源能源科技集團公司在針對這個情況一邊研發儲能技術一邊也是發展風力發電製氫的技術。
氫是非常好的能量載體，而且是氫燃料原料，同時也是重要的化工原料，將風力發電廠和光伏發電廠過剩的電能轉化為氫能源儲備起來一直是華源能源科技集團公司的技術研發的方向。
而製氫製氧工廠關鍵設備的研發華興科技集團公司包括華源能源科技集團和南奧集團以及電化學研究院、藍星水處理公司等都是一直在發力。
華源能源科技集團公司主導研發的質子交換膜電解槽之前在實驗室裏麵試製出了額定功率為10千瓦的實驗性電解槽，產品能在峰值功率在30千瓦左右的功率下運行，通過大量試驗基礎上也是走出了實驗室。
華興科技集團公司旗下的電化學研究院在質子交換膜技術上持續研發了十多年，尤其是華興科技集團在燃料電池技術產品上獲利無數，所以在這方麵的研發投入可以說是世界上最大的，所以在這方麵已經達到了世界一流的水平，甚至掌握了一些黑科技。
電化學研究院研製出了一種具有卓越電化學性能的電極材料，並且發明了一種可以讓兩種離子通過的“混合離子導電電解質”，兩個電極上都會發生電解水，從而顯著提升了總的氫氣產量。
根據這個技術路線製備出來的電解槽通過大量實驗證明該係統的氫氣生產效率是現有的水電解槽係統的3倍，而且還有不小的提升空間。
“楊董，現在我們這套新型的電解槽一個小時可以生產出6000公斤的氫氣，製氧設備可以製備出2000公斤的氧氣。
像這麽一座製氫製氧工廠現在一年安裝了六套電解槽，一年下來可以製備出5000噸的氫氣，2000噸的氧氣。
而這樣的車間這邊建設了三座，也就是說每年的氫氣產量在15000噸的樣子，已經是世界上規模最大的電解製氫製氧工廠了。
楊傑也了解到到現在為止，這幾座製氫製氧工廠運行都是很順利，他也是點點頭。
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