第一化工廠的主要生產設備是七座生產塔，分別是第一至第四生成塔、氧化塔和第一、第二吸收塔，此外還有一些衛生塔、捕霧器之類的尾氣清潔裝置。
製取硫酸的原料是硫磺和一些實驗室製備出來的含硝硫酸。單質硫磺（也可是金屬硫化物，如黃鐵礦等）在焚燒爐內燃燒，所產生的爐氣（其中二氧化硫約占7%）經過除塵室後進入第一生成塔底部，與從頂部淋灑下來的含硝硫酸（含有亞硝基硫酸HNS5）相遇。亞硝基硫酸在爐氣的高溫作用下水解脫硝，生成硫酸（HS4）和許多氮的氧化物（三氧化二氮N）。
這些氮的氧化物具有強氧化性，可將二氧化硫（S）氧化成三氧化硫（S），三氧化硫可與水反應生成硫酸，同時放出大量的熱。
而氧化過程中再次產生了大量的氮的氧化物（N），而N可以與氧氣反應再次生成二氧化氮（N）。從此可以看出，一氧化氮、二氧化氮這些氮的氧化物其實隻是起一種催化劑的作用，在消耗的同時又不斷生成新的，可以被循環利用。而在此過程中，硫酸也在不斷生成。
從第一生成塔出來的爐氣（大約反應掉了40%的二氧化硫）依次通過後麵三個同樣的硫酸生成塔後，進入氧化塔，此時二氧化硫已大部分被反應掉，剩下的氣體主要成分為N。N被部分氧化，然後進入後麵的第一、第二吸收塔，被塔頂淋灑下來的硫酸吸收生成亞硝基硫酸，從而實現的了氧化氮類的回收利用。最後的尾氣則經由衛生塔、捕霧器後進入煙囪，排放於大氣之中。
整個生產流程設計巧妙，可實現循環生產、重複利用。其中，第一生成塔出來的硫酸已經脫硝，冷卻後經由管線導出，部分作為成品，部分作為後麵兩個塔（第一、第二吸收塔）的淋灑酸。而第一、第二吸收塔出來的酸（含硝基硫酸），又可作為前麵幾個塔（第一、第二、第三、第四生成塔）的淋灑酸，氧化塔因無填充物而不進行酸的淋灑，整個過程實現了循環生產。
在這條生產線中，宋強等人充分發揮了自己的聰明才智，沒有照搬曆史上18、19世紀的歐洲鉛室法、塔式法製取硫酸的套路，而是依據實際情況進行了大膽的改進，整體技術已經達到了0世紀初的水準。比如除塵室就是歐洲本來沒有的設計，再比如加熱爐氣的管道（以保持爐氣溫度）也是原來沒有的設計。
生產線的核心設備“塔”是用耐酸磚粉料在窯中整體燒製而成的，呈圓筒狀，安放在地麵上。底部有填充料，為耐酸的玻璃球、石英塊、焦炭等，這是為了增大反應麵積。塔的頂部是一個裝淋灑酸的淋酸盆，同樣用耐酸材料製成。淋酸盆底部是一些孔，以便讓淋灑酸下漏到塔內。 本章尚未完結,請點擊下一頁繼續閱讀---->>>